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2022注塑成型仿真软件合集

时间:2022-09-28 07:44:37 作者:乐鱼信誉平台 来源:乐鱼直营官网

  注塑成型,其原理是将粒状或粉状的原料加入到注射机的料斗里,原料经加热熔化呈流动状态,在注射机的螺杆或活塞推动下,经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔,在模具型腔内硬化定型。影响注塑成型质量的要素:注入压力,注塑时间,注塑温度。软服之家数据研究中心为你提供2022注塑成型仿真软件合集!有需要的小伙伴快来一起选购吧!

  具有注塑成型仿真工具,能够帮助您验证和优化塑料零件、注塑模具和注塑成型流程。该软件能够为设计人员、模具制作人员、工程师提供指导,通过仿真设置和结果阐明来展示壁厚、浇口位置、材料、几何形状变化如何影响可制造性。从薄壁零件到厚壁、坚固的零件,Autodesk Moldflow的几何图形支持可以帮助用户在最终设计决策前试验假定方案。

  致力于解决与塑料成型相关的广泛的设计和制造问题,对生产塑胶产品和模具的各种成型包括一些新的成型方式, 它都有专业的模拟工具。软件使您不但能够模拟最普通的成型,还可以对为满足苛刻设计要求而采取的独特的成型过程来模拟。在材料特性,成形分析,几何模型方面技术的领先;

  使您能够将分析结果和实际成形条件精确关联,帮助您预测潜在问题并采取改善措施去避免。一旦分析完成,您可以使用自动报告生成工具制成普遍格式(HTML, Microsoft Word, and PowerPoint )的报告,这样就可以和设计,制造团队的其他人员分享有价值的模拟结果,提高协同性使开发更流畅。

  1.Moldex3D 提供模具设计工程师最佳仿真工具,可以获得热浇道成型中关键的温度分布信息; 使用者可以从中检视制程并发现潜在问题,进而优化设计赢得国际竞争力。

  3. Moldex3D 提供完整的分析工具,可模拟各种模具快速加热和冷却情形,完整整合充填、保压及冷却阶段的线D 提供全方位射出压缩成型模拟工具,可模拟充填、压缩、冷却和翘曲阶段的交互影响。在模具压缩阶段,容许熔胶暂停或同时射出。使用者可以调整不同压缩成型条件来模拟线D 气体辅助射出成型模块提供仿真气体从进浇位置或其他进气口进入模穴,真实三维技术可让使用者检视每一阶段中,气体在模穴内流动的情形,有利于优化模具设计和成型条件。完整模拟复杂的制程,精确完成设计验证和优化,成功缩减开发时程和降低生产成本。

  SOLIDWORKS Plastics 直接为塑料零件和注塑模具的设计者提供了易于使用的注塑模流仿真功能。它可以对注塑模具流程中熔化塑料的流动进行仿真,帮助预测零件和模具上与制造相关的缺陷。您可以在设计期间迅速评估设计的可制造性,消除成本高昂的模具返工,提高零件治理,同时缩短产品上市时间。

  要在当今全球市场的制造领域取得成功,就必须比竞争对手更快、更经济地生产高质量的注塑零件;

  出色的产品始于出色的设计,但若无法有效地制造,再有创意的构思也只能白白浪费;

  如果产品开发的设计与制造两个方面之间能更好地交互,将提高相关流程的效率并激励创新。

  是一款可帮助您加速产品创新,让您能更快打造更优产品的 3D CAD 解决方案。易于学习的 Creo 让您从产品设计的最初阶段无缝过渡到制造及后续阶段。您可以将强大、成熟的功能与新技术相结合,如创成式设计、增强现实、实时仿真、增材制造和 IoT,从而更快地迭代设计、降低成本和改善产品质量。产品开发领域瞬息万变,Creo 提供了建立竞争优势以及赢得市场份额所需的变革性工具。

  使设计工程师、产品设计师和建筑师快速而方便地探索和生成高效的结构基础。Inspire 采用先进的优化求解器Altair OptiStruct™,根据给定的设计空间、材料属性以及受力需求生成理想的形状。该软件简单易学,并与现有的CAD工具协同工作,帮助用户在结构设计的第一时间就降低开发成本、时间、材料消耗和产品重量。

  在设计周期开始时就生成满足性能要求的结构概念。与传统的“设计—论证—再设计”思路相比,这种流程可以节省大量时间,从而提升整个流程的效率;

  Inspire更容易形成“what-if”场景,其中设计空间、连接情况、载荷情况、形状控制可以随时修改。生成的概念往往提供了有价值的设计建议;

  Inspire 能有效利用材料,仅将其置于满足结构性能要求的位置。降低设计重量可以节省材料成本、改进性能并降低运输成本。

  是华中科技大学模具技术国家重点实验室华塑软件研究中心推出的注塑模具成型华塑CAE3D系列软件,采用了国际上流行的OPENGL图形核心和高效精确的数值模拟技术,华塑CAE软件支持国内外材料数据库,因此分析结果准确可靠.华塑CAE软件还可以为方便用户提供塑料的流变参数测试,并将数据添加到华塑CAE软件的材料数据库中,帮助企业建立自己的材料数据库!

  (3) 提供开放式的数据库,包括塑料物理和流变参数、注射机参数、标准模架及典型结构数据等,还能为用户测试所提供塑料的流变参数,创建企业专用的材料数据库;

  (6) 能够预测制品和模具在冷却过程中的动态温度场分布、冷却时间和温差分布;

  可以帮助模具设计人员和注塑成型工程师预知成型过程中的力学状态,例如流动模式、压力、熔化温度、剪切力、剪切速率、收缩、翘曲、纤维方向、薄壁结构厚度等分布情况;还可以评估模具温度、成型循环时间等参数。通过这些参数设计人员可以评估合适的成型条件和模具设计参数,比如浇注口的位置、通风口的位置、流道设计等。

  是一款专业的注塑成形工艺仿真软件。它帮助工艺工程师解决注塑成形过程中的各种问题,如产品设计外形、功能性、强度是否合理;注塑模具设计中浇道浇口设计是否恰当;生产过程中是否能够提高生产率;注塑机台的注塑压力、闭合力是否满足要求;生产出的零件由于缩水、翘曲等原因尺寸精度是否满足设计要求以及是否能够通过强度、耐久性等性能测试等等。PlanetsX从注塑开始到零件冷却为整个注塑过程提供了一整套完备解决方案。

  基于ANSYS Workbench平台下的几何处理功能,能够实现多种格式的几何文件的读入,其下的 DM 软件具有强大的几何处理功能,拥有专业的几何接口,能够进行几何建模、修改及参数管理等;

  基于ANSYs Workbench的网格划分能力,可使操作者经过简单的设置便得到高质量的网格;

  PlanetsX所采用的求解器PLANETS Solver在注塑成形领域拥有多年的使用经验,求解的准确性和求解效率都得到了业内的肯定。ANSYS作为一款著名的通用有限元软件其求解器的求解能力已经被广泛认可。两求解器在解决注塑成形及其相关问题上,有机结合取长补短;

  拥有丰富的注塑成形边界条件,能够全面考虑注塑成形过程的各种工艺状况,边界条件的设置为ANSYs Workbench 风格,操作简单容易上手;

  在后处理技术中提供全自动报告生成器功能、可以对自动报告的模板进行定制,可以直接生成Word格式、PPT格式、HTML格式等格式的文件;

  能够得到各种类型的结果图形显示及动画,可以查看结构切片/等值面结果显示,可以对结果进行探针查询及最大值最小值显示,可以查看向量的大小和方向,能够查看纤维方向,能够对注塑零件的光学性能进行评估等。

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